Wprowadzenie
Samosmarujące łożyska ze stopu miedzi są szeroko stosowane w maszynach przemysłowych, motoryzacji i zastosowaniach lotniczych. Na ich żywotność wpływa wiele czynników, m.in materiał , proces produkcyjny , projekt , i konserwacja . Łączenie zalet technologicznych Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. , żywotność łożysk można wydłużyć stosując następujące strategie.
1. Wybór i optymalizacja materiałów
Zhejiang Shuangnuo dostarcza różne materiały ze stopów miedzi, w tym mosiądz, brąz aluminiowy, brąz cynowy, a także solidne wkładki samosmarujące i konstrukcje bimetaliczne.
- Mosiądz: Nadaje się do średnich obciążeń, umiarkowanej odporności na zużycie, stosowany jako punkt odniesienia.
- Brąz aluminiowy: Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie, nadaje się do zastosowań o dużym obciążeniu i wysokiej temperaturze.
- Brąz cynowy: Doskonała samosmarowność, odpowiednia do niskich prędkości lub niewystarczających warunków smarowania.
- Wkładki samosmarujące: Zmniejsz współczynnik tarcia, znacznie wydłużając żywotność łożyska.
- Struktury bimetaliczne: Zapewnij samosmarowanie powierzchni i wsparcie obciążenia podstawowego w celu ogólnej poprawy wydajności.
2. Proces produkcyjny i kontrola jakości
- Niezależny casting: Zhejiang Shuangnuo kładzie nacisk na samoodlewanie surowców, aby zapewnić jednorodność i stabilność.
- Metody odlewania:
- Odlewanie odśrodkowe: Wysokoprecyzyjne łożyska okrągłe
- Odlewanie ciągłe: Nadaje się do produkcji na dużą skalę
- Odlewanie form metalowych: Wysokie wykończenie powierzchni, redukcja obróbki końcowej
- Pełna kontrola jakości procesu: Skład pierwiastków monitoruje się za pomocą spektrometru przed, w trakcie i po stopieniu; właściwości mechaniczne są regularnie weryfikowane przez krajowe agencje badawcze.
- Możliwość obróbki: Ponad 80 maszyn CNC, tokarek i centrów obróbczych. Chropowatość powierzchni może osiągnąć Rz ≤ 0,8 μm, co zmniejsza tarcie i zużycie.
3. Strategie optymalizacji projektu
- Projekt prześwitu: Dostosuj luz łożyska w zależności od obciążenia i prędkości, aby utrzymać pełną folię smarującą.
| Prędkość | Zalecane prześwit |
| Poniżej 1000 obr./min | 0,03–0,05 mm |
| 1000–3000 obr./min | 0,02–0,03 mm |
| Warunki wysokiego obciążenia | Zwiększ o 0,01–0,02 mm |
- Optymalizacja rozkładu obciążenia: Aby wydłużyć trwałość zmęczeniową łożysk, należy stosować grubościenne lub wypukłe powierzchnie styku.
- Konstrukcja kanału smarowania: Mikrokanały mogą wspomagać smarowanie nawet w łożyskach samosmarujących, zwiększając żywotność o 15%-30%.
4. Strategie instalacji i konserwacji
- Instalacja:
- Unikaj suchego tarcia podczas uruchamiania, nakładając cienką warstwę smaru na wał lub powierzchnię nośną
- Zapewnij błąd współosiowości ≤ 0,05 mm, aby zapobiec lokalnemu zużyciu
- Rutynowa konserwacja:
- Regularnie sprawdzaj temperaturę pracy, wibracje i hałas
- Uzupełnij smar zewnętrzny w warunkach wysokiej temperatury lub dużego obciążenia
- Wymień łożyska, gdy zużycie przekroczy 10%
- Ochrona środowiska: Zapobiegaj przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń do łożyska, aby uniknąć zużycia ściernego
5. Unikalne zalety Zhejiang Shuangnuo
- Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb: Projekt dostosowany do warunków klienta, obejmujący materiały, konstrukcję, wymiary i rozwiązania smarne.
- Krótki cykl produkcyjny: Samoodlewane surowce w połączeniu z obróbką CNC umożliwiają szybką dostawę łożysk o wysokiej precyzji.
- Niezawodność techniczna: 10 lat doświadczenia w pracach badawczo-rozwojowych, wielokrotne kontrole jakości, autorytatywna certyfikacja.
- Kompleksowe przedłużenie życia: Łącząc dobór materiałów, optymalizację procesów, strategie projektowania i konserwację, można wydłużyć całkowitą żywotność łożyska o 30–70%, co znacznie obniża koszty przestojów.
6. Tabela porównawcza poprawy żywotności samosmarujących łożysk ze stopu miedzi
| Kategoria | Konkretna strategia | Opis | Oczekiwana poprawa życia |
| Wybór materiału | Mosiądz | Średnie obciążenie, umiarkowana odporność na zużycie | Wartość bazowa (1×) |
| | Brąz aluminiowy | Wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie, nadaje się do dużych obciążeń i wysokiej temperatury | 30%-40% |
| | Brąz cynowy | Doskonała samosmarowność, odpowiednia do smarowania przy niskiej prędkości lub niewystarczającej | 20%-30% |
| | Wkładki samosmarujące | Zmniejsz współczynnik tarcia, popraw odporność na zużycie | 20%-50% |
| | Struktury bimetaliczne | Smarowanie powierzchni, podparcie obciążenia podstawowego | 25%-45% |
| Proces produkcyjny | Odlewanie odśrodkowe | Łożyska o wysokiej precyzji | 15%-25% |
| | Odlewanie ciągłe | Produkcja na dużą skalę, redukcja wad | 10%-20% |
| | Odlewanie form metalowych | Wysokie wykończenie powierzchni, zmniejsza obróbkę końcową | 10%-15% |
| | Obróbka precyzyjna CNC | Chropowatość powierzchni Rz ≤ 0,8 μm | 10%-20% |
| Optymalizacja projektu | Optymalizacja prześwitu | Zapobiegaj tarciu na sucho, utrzymuj folię smarującą | 10%-20% |
| | Optymalizacja dystrybucji obciążenia | Grubościenna/wypukła konstrukcja zwiększa nośność obciążenia | 15%-25% |
| | Projekt kanału smarowania | Wspomaga smarowanie, wydłuża żywotność | 15%-30% |
| Instalacja i konserwacja | Precyzyjna instalacja | Błąd współosiowości ≤ 0,05 mm | 5%-10% |
| | Rutynowe kontrole i smarowanie | Zapobiegaj przegrzaniu i zużyciu | 10%-15% |
| | Ochrona przed kurzem | Zmniejsz zużycie ścierne | 5%-10% |
| Kompleksowa strategia | Konserwacja projektu procesu materiałowego | Rozwiązanie dostosowane do Zhejiang Shuangnuo | 30%-70% |