Przewodnik dotyczący wyboru materiału łożyska z brązu i optymalizacji wydajności
1. Zasady wyboru materiałów łożyskowych z brązu
W produkcji Odlewanie łożyska z brązu , dobór materiału jest kluczowym czynnikiem zapewniającym wydajność łożyska. Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. koncentruje się na badaniach i produkcji samosmarujących produktów ze stopów miedzi, wykorzystując procesy odlewania odśrodkowego, odlewania ciągłego i odlewania form metalowych. Główne dostarczone materiały obejmują mosiądz, brąz aluminiowy i brąz cynowy, wszystkie zgodne z krajowymi gatunkami standardowymi. Materiały te mają wyraźne zalety w zastosowaniach łożyskowych:
| Typ materiału | Główne cechy | Typowe zastosowania | Twardość (HB) | Gęstość (g/cm³) | Współczynnik tarcia (suchy) |
| Mosiądz | Dobra obrabialność, umiarkowana odporność na zużycie, niski koszt | Maszyny o niskim i średnim obciążeniu | 70–100 | 8,4–8,7 | 0,35–0,45 |
| Brąz aluminiowy | Wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na zużycie, odporność na korozję | Maszyny morskie, metalurgiczne, ciężkie | 160–240 | 7,5–7,8 | 0,20–0,30 |
| Brąz cynowy | Doskonałe właściwości samosmarujące, odporność na korozję | Maszyny spożywcze, zastosowania o niskiej prędkości i dużym obciążeniu | 120–180 | 8.5 | 0,15–0,25 |
2. Strategie optymalizacji wydajności
2.1 Samosmarowanie
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. włącza stałe smary do procesu odlewania, tworząc samosmarujące materiały kompozytowe, zmniejszając tarcie i zużycie oraz wydłużając żywotność łożyska. W zastosowaniach wymagających dużego obciążenia zaleca się stosowanie podłoży z brązu cynowego lub aluminiowego w połączeniu z wbudowanymi środkami smarnymi.
2.2 Precyzyjna kontrola składu
Firma zapewnia jakość produktu poprzez niezależne odlewanie surowców. Proces odlewania jest w pełni monitorowany, a do badania składu materiału stosuje się spektrometr przed, w trakcie i po piecu aby zapewnić spójność. Krajowe agencje autorytatywne przeprowadzają regularne testy składu materiałów i właściwości mechanicznych, gwarantując niezawodność produktu.
2.3 Optymalizacja obróbki mechanicznej i obróbki powierzchni
Dzięki ponad 80 zaawansowanym maszynom CNC i centrom obróbczym firma zapewnia wysoką dokładność wymiarową łożysk. W połączeniu z właściwościami materiału samosmarującego skutecznie zmniejsza to współczynnik tarcia. W zależności od wymagań aplikacji można zastosować polerowanie powierzchni, powlekanie lub specjalną obróbkę cieplną w celu poprawy odporności na zużycie i korozję.
2.4 Optymalizacja procesów
Odlewanie odśrodkowe nadaje się do małych i średnich łożysk, zapewniając gęsty i jednolity materiał z minimalnymi defektami. Odlewanie ciągłe idealnie nadaje się do produkcji masowej, przy zachowaniu spójnego składu chemicznego. Odlewanie form metalowych zapewnia wysoką precyzję w przypadku skomplikowanych kształtów łożysk, co przekłada się na poprawę wydajności obróbki.
3. Zalecenia dotyczące wyboru materiałów i zastosowań
- Aplikacje o niskim obciążeniu i niskiej prędkości: Łożyska mosiężne są opłacalne i wystarczające.
- Zastosowania o dużym obciążeniu i niskiej prędkości: Łożyska z brązu cynowego są zalecane ze względu na samosmarowanie i odporność na zużycie.
- Środowiska o dużym obciążeniu, dużej prędkości lub korozyjne: Łożyska z brązu aluminiowego zapewniają wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.
- Specjalistyczne lub dostosowane potrzeby: Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania łożysk samosmarujących w oparciu o charakterystykę produktu klienta i wymagania aplikacyjne.